Parafuso Único Tipo Gradual

Este parafuso único do tipo gradual é feito de aço 38CrMoAla. A matéria-prima é crucial para o desempenho do parafuso, e selecionamos aço de alta resistência e resistente ao desgaste de renomados produtores de aço chineses que atendem aos padrões nacionais (GB/T 3077).

As extrusoras de parafuso único do tipo tgradual da Nanhaiya são divididas em três seções com base em sua função. A profundidade das flautas em cada seção diminui sequencialmente sem mudanças abruptas perceptíveis, criando uma estrutura suave e "gradual".

A seção de alimentação normalmente representa 20% a 30% do comprimento total do parafuso. A seção de compressão, a seção intermediária do parafuso, representa a maior porção (40%-50%) e é o núcleo da estrutura gradual. A profundidade do canal começa no máximo na seção de alimentação e diminui gradual e uniformemente ao longo do comprimento da rosca, formando uma "zona de compressão".

A seção de homogeneização mistura e agita ainda mais o fundido, garantindo temperatura e viscosidade uniformes. O material é então entregue à cabeça de roscar a uma pressão e vazão estáveis, garantindo qualidade consistente do produto extrudado.

Os barris de parafuso único de tipo gradual da Nanhaiya passaram por inúmeras pesquisas e desenvolvimento e melhorias e agora estão integrados às linhas de produção de vários fabricantes, alcançando desempenho de última geração. Oferecemos garantia de 1 a 2 anos, dependendo da taxa específica de adição de material. Os barris de Nanhaiya passam por um processo de nitretação, com uma camada de liga de níquel-tungstênio de 0,8 a 2 m de espessura soldada por spray nas áreas mais propensas ao desgaste. Isso aumenta a dureza da superfície do cano em HRC55 ~ 62, aumentando a resistência ao desgaste em 2 a 3 vezes.

Parâmetro Técnico

Recurso e aplicação

A extrusora de parafuso único de tipo gradual da Nanhaiya apresenta uma estrutura de três estágios com divisões funcionais claramente definidas. Os parâmetros de processo correspondentes (temperatura, velocidade e contrapressão) podem ser ajustados de forma lógica, tornando a operação muito mais fácil do que com parafusos especializados.

Fácil controle de temperatura: A configuração de temperatura em três estágios segue um princípio de "aumento gradiente". A seção de alimentação tem a temperatura mais baixa (necessária apenas para amolecer o material, como 50-80°C para processamento de PE), a seção de compressão aumenta gradualmente a temperatura (para atingir o ponto de fusão, como 160-180°C para PE), e a seção de homogeneização estabiliza no ponto de fusão (como 180-200°C para PE). Não são necessários ajustes complexos de temperatura local.

Correlação Linear entre Velocidade e Saída: Dentro de uma faixa de velocidade razoável (normalmente 30-150 rpm), a saída aumenta aproximadamente linearmente com a velocidade da rosca, eliminando a necessidade de ajustes frequentes de compensação de contrapressão. Isso o torna adequado para operadores novatos e facilita a produção contínua e estável em grande escala (como extrusão contínua de tubos e filmes 24 horas por dia).

Requisito de baixa contrapressão: A profundidade da ranhura do parafuso na seção de homogeneização é constante e rasa, e apenas uma contrapressão convencional de 3-8 bar é necessária para garantir a uniformidade do fundido. A contrapressão excessiva aumentará o torque do parafuso, aumentará o consumo de energia e até causará superaquecimento do fundido, e a "tolerância" do parâmetro do processo será alta.

A extrusora de parafuso único de tipo gradual é adequada para a produção de filmes de PE (polietileno) (como embalagens de alimentos, sacolas de compras de supermercado e sacolas impermeáveis ​​para entrega expressa), fita de cintas de PP (polipropileno) e filme termorretrátil de PVC (cloreto de polivinila). Também pode produzir tubos de drenagem de PVC, tubos de água PPR, tubos de gás PE e perfis de caixilhos de janelas de plástico. Também pode produzir bacias de plástico PE, baldes de plástico PP, calhas de cabos de PVC e caixas de armazenamento de plástico. Também pode pelotizar materiais reciclados de PE e PP e produzir tubos de PE preenchidos com até 10% de carbonato de cálcio.

Detalhes do produto

Processos avançados de têmpera, usinagem de precisão e nitretação garantem o desempenho abrangente dos componentes principais.

As áreas vulneráveis ​​do parafuso e do cilindro são reforçadas com uma camada de liga de níquel-tungstênio, alcançando uma camada de 0,8-2,0 mm de espessura e melhorando significativamente a resistência ao desgaste.