As principais características doNanhai YaAs máquinas extrusoras de plástico são "transporte contínuo, plastificação de alta eficiência e moldagem estável".
A extrusora consiste em cinco sistemas principais, desde a alimentação até a moldagem, cada um com uma função claramente definida e trabalhando de forma colaborativa:
1. Sistema de alimentação
Componentes principais: tremonha, alimentador (dividido em alimentação por gravidade e alimentação forçada).
Função: Transporta de forma estável grânulos/pós de plástico sólido para a seção de alimentação da rosca, evitando "pontes" (bloqueio de material na tremonha). Alimentadores forçados (como alimentadores de rosca dupla) são adequados para materiais de alta viscosidade ou facilmente aglomerados, com uma precisão de alimentação de ±1%.
2. Sistema de Plastificação
Componentes principais: parafuso, cilindro, dispositivos de aquecimento e resfriamento.
Função: A área central para a "conversão sólido-líquido" de plásticos. A rotação do parafuso gera força de cisalhamento, que, combinada com o aquecimento segmentado do cilindro (geralmente 3-5 segmentos), suaviza e derrete gradualmente o plástico sólido; o dispositivo de resfriamento (como resfriamento a água ou resfriamento a ar) controla a temperatura do barril para evitar superaquecimento e degradação do material.
Parâmetros principais: A relação comprimento/diâmetro do parafuso (L/D) é normalmente de 20:1-30:1. A temperatura de aquecimento do barril é ajustada de acordo com o material plástico (por exemplo, PE 180-220°C, PVC 160-190°C).
3. Sistema de Transmissão
Componentes principais: Motor, caixa de engrenagens, acoplamento.
Função: Fornece energia estável ao parafuso e controla a velocidade do parafuso (normalmente 10-100 r/min). O motor geralmente usa um motor de frequência variável ou servo motor, permitindo um ajuste preciso da velocidade; a caixa de engrenagens reduz a velocidade do motor e aumenta o torque para atender aos requisitos de operação de alta carga do parafuso.
4. Cabeça de matriz e sistema de molde
Componentes principais: Cabeça de matriz (conecta o cilindro e o molde), molde (determina a forma da seção transversal do produto).
Função: Introduz plástico fundido na cavidade do molde e extruda-o em formatos específicos (por exemplo, tubos, folhas, perfis). O molde precisa ser usinado com precisão de acordo com as dimensões do produto. Os tipos comuns incluem moldes para tubos, moldes de boca plana (folhas/filmes) e moldes de formato irregular (perfis de portas e janelas).
5. Sistema de modelagem, resfriamento e tração
Componentes principais: Manga modeladora (por exemplo, luva de dimensionamento a vácuo, rolo de calandragem), tanque de resfriamento (resfriado a água/arrefecido a ar), máquina de tração.
Função: Resfria e molda rapidamente o perfil extrudado de alta temperatura, enquanto simultaneamente o traciona a uma velocidade uniforme através da máquina de tração para garantir a estabilidade dimensional do produto (por exemplo, desvio da espessura da parede do tubo ≤ ±0,1 mm). A velocidade de tração deve corresponder à velocidade de extrusão para evitar estiramento ou enrugamento do produto.
Dependendo dos requisitos de produção, podemos fornecerextrusoras de parafuso único, extrusoras de duplo parafusoe linhas de produção de extrusão.
