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A mistura distributiva espalha os componentes pela massa fundida; a mistura dispersiva quebra aglomerados ou reduz o tamanho de uma fase dispersa. Uma configuração de parafuso duplo geralmente precisa de ambos, mas o equilíbrio deve seguir o defeito e a formulação, em vez de uma preferência por cisalhamento mais alto. Primeiro identifique o problema e depois compare a qualidade da mistura dentro dos limites térmicos e mecânicos da linha.

Escolha uma extrusora de rosca dupla cônica ou uma extrusora de rosca dupla paralela pela formulação de PVC, janela de produção necessária e configuração da máquina, e não apenas pela etiqueta de geometria. Compare tarefas de processo equivalentes e, em seguida, verifique o resultado aceito, a qualidade do produto, o uso de energia e a compatibilidade mecânica. Para uma linha existente, decida se você precisa de peças de reposição ou de uma arquitetura de máquina diferente antes de solicitar um orçamento.

O passo do parafuso da extrusora é o espaçamento axial entre voos adjacentes; avanço é o avanço axial da mesma hélice em uma volta completa. Eles são iguais em uma seção normal de início único, mas não em todos os parafusos. Escolha uma mudança de avanço pelo seu efeito na alimentação, fusão e distribuição de pressão, em vez de assumir que um espaçamento maior garante uma produção melhor.

A profundidade do canal do parafuso da extrusora descreve o espaço entre a raiz do parafuso e uma referência externa definida. Um canal mais profundo fornece mais espaço, mas não fornece automaticamente uma saída melhor contra a resistência da matriz. Escolha o perfil pelas suas funções de alimentação, fusão e bombeamento, com dimensões reais, material e barril correspondente definidos.

A relação L/D da extrusora de parafuso único é o comprimento de trabalho especificado dividido pelo diâmetro nominal do parafuso. Escolha-o de acordo com o espaço necessário para alimentação, fusão, mistura, ventilação e desenvolvimento de pressão, e não presumindo que uma rosca mais longa proporciona mais produção. Confirme os dados de medição e a compatibilidade da máquina antes de comparar as cotações.

A taxa de compressão do parafuso de extrusão descreve a redução no volume do canal desde a alimentação até a medição; para parafusos convencionais com o mesmo avanço em ambas as zonas, é comumente expresso como a profundidade do canal de alimentação dividida pela profundidade do canal de medição. Escolha-o com base nas profundidades reais, comprimento de transição, matéria-prima e design do cilindro, e não apenas pelo nome do polímero. Uma proporção mais alta não é automaticamente um parafuso melhor.