Parafuso duplo cônico entrelaçado

O parafuso Nanhaiya é o primeiro fabricante da China especializado na produção de parafuso duplo cônico entrelaçado. Com mais de uma década de experiência em máquinas para plásticos, utilizamos processos e equipamentos de produção avançados para projetar e fabricar uma ampla variedade de tipos de parafusos. Nossos produtos oferecem preços competitivos e cobrem uma ampla gama de mercados europeus e americanos. Esperamos nos tornar seu parceiro de longo prazo na China.

Introdução do produto

Este parafuso duplo cônico entrelaçado é feito de aço 38CrMoAla. A matéria-prima é crucial para o desempenho do parafuso, e selecionamos aço de alta resistência e resistente ao desgaste de renomados produtores de aço chineses que atendem aos padrões nacionais (GB/T 3077).

Utilizamos um processo de laminação de roscas. Este processo cria um perfil de rosca mais completo e forte, evitando quebras. Ele também controla o erro de passo da rosca para ≤0,1 mm, garantindo engate uniforme e minimizando o afrouxamento.

Os barris duplos cônicos entrelaçados da Nanhaiya passaram por inúmeras pesquisas e desenvolvimento e melhorias e agora estão integrados às linhas de produção de vários fabricantes, alcançando desempenho de última geração. Oferecemos garantia de 1 a 2 anos, dependendo da taxa específica de adição de material. Os barris de Nanhaiya passam por um processo de nitretação, com uma camada de liga de níquel-tungstênio de 2 mm de espessura soldada por spray nas áreas mais sujeitas ao desgaste. Isso aumenta a dureza da superfície do cano de HRC55-60 para mais de HRC65, aumentando a resistência ao desgaste em 2 a 4 vezes.

Parâmetro (Especificação)

Especificações de parafuso duplo cônico e cilindro

Recurso e aplicação

1. Transporte de material: forçado e estável, sem refluxo

A estrutura entrelaçada cria uma "câmara de material" fechada que empurra o material à força, eliminando completamente o problema de refluxo associado a parafusos com malha baixa ou sem malha.

A eficiência do transporte não é significativamente afetada pela viscosidade do material. Mesmo ao manusear materiais viscosos, como plásticos fundidos e lamas altamente concentradas, uma taxa de alimentação estável pode ser mantida, garantindo uma produção contínua.

2. Mistura e cisalhamento: efeito forte, altamente uniforme

Quando os dois parafusos se entrelaçam, eles exercem uma ação tripla de “cisalhamento”, “amassamento” e “rotação” no material, quebrando rapidamente os aglomerados de material e conseguindo uma mistura microscopicamente uniforme dos componentes.

Esta forte capacidade de cisalhamento também auxilia na fusão ou reação do material. Por exemplo, na extrusão de plástico, pode reduzir o tempo de fusão e obter uma qualidade de fusão mais uniforme.

3. Pressão e temperatura: altamente controláveis, adequadas para operação de alta pressão

A câmara fechada estabelece e mantém efetivamente uma pressão operacional estável, tornando-a adequada para processos que exigem pressão, como pressão de dimensionamento na extrusão de tubos de plástico e reações pressurizadas de materiais reativos. O tempo de residência do material dentro da câmara fechada é relativamente consistente e a troca de calor entre o parafuso e o cilindro é mais uniforme, permitindo o controle preciso da temperatura do material e evitando o superaquecimento localizado ou irregularidades de temperatura que poderiam levar à deterioração do material.

4. Escopo de aplicação: soluções direcionadas para necessidades difíceis de processamento

Isto é particularmente adequado para materiais com alta viscosidade, alta elasticidade e que requerem mistura fina, como plásticos, borracha, adesivos e revestimentos de alta concentração.

Em comparação com outros parafusos, os parafusos duplos cônicos entrelaçados da Nanhaiya reduzem os resíduos de material dentro do equipamento, simplificando a limpeza durante as trocas de material e melhorando indiretamente a eficiência da produção.

 As principais áreas de aplicação das extrusoras cônicas de rosca dupla entrelaçadas cobrem quase todas as etapas críticas do processo de processamento de plásticos, desde matérias-primas até produtos acabados.

1. Extrusão de plástico: Utilizada na produção de tubos, perfis (como caixilhos de portas e janelas), folhas, filmes, revestimentos de cabos e muito mais. Sua alta capacidade de transporte garante um fluxo estável de fusão do plástico, enquanto seu forte efeito de cisalhamento permite a mistura completa do plástico com aditivos (como masterbatches e antioxidantes), garantindo qualidade uniforme no produto acabado.

2. Granulação de plástico: Restos de plástico, materiais reciclados ou novos materiais são derretidos, extrudados e cortados em pellets através do parafuso. A estrutura entrelaçada garante fusão e plastificação completas do plástico, evitando grumos não derretidos nos pellets.

3. Processamento de plásticos especiais: Processamento de plásticos com alta temperatura e requisitos de mistura, como PVC (cloreto de polivinila) e PC (policarbonato). Seu controle preciso de temperatura evita que o PVC se decomponha em altas temperaturas, enquanto sua mistura uniforme garante propriedades mecânicas estáveis ​​dos produtos de PC.

Detalhes

Uma folga razoável cria uma “zona de vedação” durante a operação da rosca, reduzindo o refluxo de materiais de alta viscosidade em direção à extremidade de alimentação sob pressão e garantindo um transporte forçado eficaz. Isto é particularmente importante para extrusoras cônicas de rosca dupla entrelaçadas. Nanhai Ya controla rigorosamente a folga entre os dois dentes do parafuso, usando usinagem de alta precisão (como retificação) para garantir uma folga uniforme.

Processos avançados de têmpera, usinagem de precisão e nitretação garantem o desempenho abrangente dos componentes principais.

As áreas vulneráveis ​​do parafuso e do cilindro são reforçadas com uma camada de liga de níquel-tungstênio, alcançando uma camada de 2-3 mm de espessura e melhorando significativamente a resistência ao desgaste.