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Para especificar um parafuso único de substituição, envie quatro grupos de informações: detalhes da máquina e da interface, um registro dimensional controlado, o material processado e a tarefa operacional e requisitos de aceitação claros. Uma amostra desgastada ajuda, mas é uma evidência tanto do projeto original quanto dos danos subsequentes. A fábrica deve distinguir entre os dois antes de aprovar um desenho.

O processo de fabricação de parafusos e cilindros geralmente inclui revisão de aplicação, seleção de material e sistema de superfície, preparação de blanks, usinagem de desbaste e acabamento, tratamento térmico ou revestimento duro, acabamento de precisão, inspeção dimensional e embalagem protegida. A ordem não é universal. Deve ser planejado em torno da geometria, tratamento e dimensões finais da peça específica.

Uma extrusora de rosca dupla paralela possui duas roscas entrelaçadas de diâmetro constante construídas a partir de elementos modulares. A maioria é co-rotativa, operando em alta velocidade para mistura intensiva – o que as torna a máquina padrão para composição, masterbatch, WPC e pelotização. Ao contrário de uma máquina cônica, o perfil do parafuso pode ser reconstruído para cada nova formulação.

Um cilindro de parafuso único é um parafuso girando dentro de um cilindro cilíndrico aquecido, transportando, derretendo e bombeando plástico através de uma matriz. O desempenho é definido principalmente por três coisas: relação L/D, taxa de compressão e tipo de parafuso (padrão, barreira ou mistura). É a escolha mais econômica para extrusão de alto rendimento de material uniforme – sopro de filme, tubo de pellets, folhas e granulação.

Uma extrusora de parafuso duplo usa dois parafusos entrelaçados dentro de um cilindro de furo duplo para alimentar, derreter, misturar e bombear plástico através de uma matriz. As duas famílias principais são cônicas (parafusos cônicos, melhores para extrusão direta de tubos de PVC, perfis e placas) e paralelas (parafusos segmentados de diâmetro constante, melhores para composição, granulação e mistura de alto enchimento).

Um cilindro de parafuso duplo paralelo possui dois parafusos entrelaçados de diâmetro constante que correm lado a lado em um cilindro de orifício duplo correspondente. Ao contrário de um cano cônico, os parafusos permanecem do mesmo tamanho de ponta a ponta, e o cano geralmente é construído a partir de segmentos. Os parafusos paralelos co-rotativos são adequados para composição, granulação e masterbatch; parafusos paralelos contra-rotativos são adequados para trabalhos em PVC e com alto enchimento.