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Os sistemas de parafuso duplo paralelo são amplamente utilizados nas indústrias de extrusão, composição e processamento de materiais devido à sua alta eficiência, forte capacidade de mistura e desempenho de saída estável. Este artigo explica o princípio de funcionamento, características estruturais, vantagens, aplicações e diretrizes de seleção da tecnologia Parallel Twin Screw. Ele também fornece insights práticos para engenheiros, equipes de compras e gerentes de produção que buscam melhorar a qualidade do processamento e a estabilidade operacional.

Na moderna fabricação de extrusão de plástico, durabilidade, resistência ao desgaste e eficiência de processamento estável são essenciais para manter a qualidade da produção. Um parafuso duplo cônico bimetálico é projetado para resolver desafios comuns de extrusão, como abrasão, corrosão, fusão inconsistente e curta vida útil do equipamento. Este artigo explica como esse design avançado de parafuso melhora o desempenho da extrusão, por que ele é importante em aplicações industriais e como os fabricantes podem escolher a solução certa para confiabilidade operacional a longo prazo.

Os materiais passam pela porta de alimentação do granulador de espuma de rosca dupla. Sob a ação dos parafusos giratórios, eles são enrolados em bolas e avançam ao longo das ranhuras dos parafusos. Devido aos efeitos de cisalhamento, compressão e agitação dos parafusos, os materiais são ainda mais misturados e plastificados, com a temperatura e a pressão aumentando gradativamente, apresentando um estado de fluxo viscoso. Eles então passam pela cabeça de rosca a uma certa pressão e temperatura e, finalmente, os produtos com o formato desejado são obtidos.

Em 15 de abril, CHINAPLAS 2025, a tão aguardada exposição internacional de borracha e plásticos, foi inaugurada com grande alarde no Centro Internacional de Convenções e Exposições de Shenzhen (Bao'an). apresentou sua linha completa de produtos principais altamente resistentes ao desgaste e soluções personalizadas na feira. Em uma área de exposição de mais de 380 mil metros quadrados, a empresa exibiu a força de precisão do "Made in China" para visitantes profissionais de 150 países e regiões.

Os filtros de fusão que não são substituídos há muito tempo podem ficar entupidos, causando um fluxo deficiente de material e superaquecimento e carbonização localizados. Filtros danificados podem permitir que impurezas entrem diretamente no molde. Recomenda-se verificar na ordem “matérias-primas → limpeza de equipamentos → inspeção de acessórios”. Primeiro substitua um lote de novas matérias-primas para teste. Após eliminar o problema da matéria-prima, desmonte e limpe o cano, parafuso e molde e, por fim, verifique o estado dos acessórios como parafuso e filtro.

Os barris de Nanhaiya utilizam um sistema de aquecimento e resfriamento de vários estágios com zonas de aquecimento estrategicamente divididas (por exemplo, alimentação, compressão e homogeneização). Isso permite um controle preciso da temperatura de cada seção com base nos requisitos de plastificação da matéria-prima WPC, evitando superaquecimento ou superaquecimento localizado.