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Tubos, placas e chapas de PVC funcionam em um cilindro de parafuso duplo cônico, mas o correto difere no perfil do parafuso, na saída e - acima de tudo - na proteção contra desgaste. O tubo favorece saída e pressão constantes; a placa e a folha de espuma apresentam maior enchimento e precisam de maior resistência à abrasão. Obtenha o tamanho que corresponde à sua extrusora e, em seguida, escolha nitretado ou bimetálico com base na quantidade de enchimento que sua fórmula contém.

Uma extrusora cônica de rosca dupla é uma máquina de extrusão focada em PVC com dois parafusos cônicos entrelaçados – largos na extremidade de alimentação e estreitos na extremidade da matriz. A geometria cônica proporciona alto torque e forte compressão em um comprimento compacto, tornando-a a máquina padrão para produção de tubos de PVC, perfis, placas e WPC.

Um cilindro de parafuso duplo cônico é um componente de extrusão cônico de orifício duplo no qual dois parafusos cônicos giram dentro de um cilindro cônico correspondente. A geometria cônica proporciona alimentação forte e alta compressão em um comprimento curto, razão pela qual o parafuso duplo cônico e o cilindro são a escolha padrão para extrusão de tubos, perfis, chapas e WPC de PVC.

Um cilindro de parafuso de moldagem por injeção desgastado avisa antes de falhar. Fique atento a cinco sinais: peso flutuante do tiro, manchas pretas que retornam após a limpeza, aumento da carga do motor na mesma saída, folga ou defeitos de superfície e recuperação lenta do parafuso. Uma delas pode ter outras causas; dois ou três juntos, tendendo para o lado errado ao longo de semanas, apontam diretamente para um parafuso e cilindro desgastados. Confirme com um paquímetro antes de substituir.

O cilindro do parafuso é o núcleo da sua máquina de moldagem por injeção. Ele derrete o plástico, mistura-o e empurra-o para dentro do molde – ciclo após ciclo, durante anos. Quando é errado para a sua aplicação, você vê isso em todos os lugares: peso de granalha inconsistente, defeitos superficiais, manchas pretas e taxas crescentes de refugo. Este guia cobre todos os pontos de decisão para que você possa acertar na primeira vez.

A relação L/D do parafuso de injeção é o comprimento de trabalho dividido pelo diâmetro do parafuso, e a maioria dos parafusos de injeção funcionam de 18:1 a 25:1. Aqui está o que nenhuma folha de especificações lhe diz: você não pode alterar L/D em uma máquina que já possui. O comprimento é fixado pelo cano. O que você pode alterar é o diâmetro do parafuso, e em um cano fixo essa escolha move L/D, capacidade de tiro e pressão de injeção juntos, em direções opostas. Um parafuso menor proporciona um L/D mais alto, um disparo menor e mais pressão. Combine esse comércio com sua resina e sua peça, e a maioria das perguntas de L/D serão respondidas sozinhas.